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机电弱电组监理工作内容和方法(九)

发布日期:2018-09-15 作者: 点击:

施工阶段监理工作内容和方法 
(一) 在施工阶段机电弱电监理组的基本工作内容和方法: 
1、协助质安监理组建立质量管理方案(包括确定项目质量目标,编制项目质量计划,实施项目质量计划,项目质量计划的验证和制定质量控制的预防措施和纠正措施的内容); 
2、协助材料监理组组织审查乙供材料看样定板;协助设备采购监造组和业主组织甲供材料设备的招标、采购合同签订工作; 
3、协助设备采购监造组和业主组织空调、电梯、高低压设备等甲供材料设备的到货、运输方面的协调、验收和移交给施工单位安装手续等工作; 
4、审批承包人申报的拟用于本工程的材料、成套设备的品质标准以及工艺试验和标准试验; 
5、配合材料组核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况,根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验,合格时予以签认; 
6、督促和检查承包人建立质量保证体系;检查施工单位的技术交底工作的落实情况;在施工阶段按照质量管理方案,检查质量计划实施情况,当工程质量存在问题或隐患时,必须分析分清责任、及时应督促承包单位提出解决措施和进行整改。 
7、要求承包人按照合同条件、技术规范和监理程序进行施工;监理组通过旁站、巡视、检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量; 
8、按照规范和设计文件进行工序验收、检验批验收、分项工程、分部工程的验收,签发中间交工证书; 
9、审查施工单位的调试方案,检查设备的单机调试工作的各项指标; 
10、组织各相关专业进行联动调试; 
11、督促施工单位按阶段及时整理工程施工资料; 
12、组织各专业专项验收手续,参加工程竣工验收; 
13、督促施工单位对使用单位进行专业培训、办理移交手续; 
14、调查、处理工程质量缺陷和事故,出现重大质量事故时,督促承包人按规定上报有关部门;对不合格质量控制内容包括:(1)未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用,严禁不合格工序未经处置和验收合格而转入下道工序;(2)对检查中发现的不合格产品和过程,应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置;(3)对工程质量的不合格严重程度,按返工、返修、降级使用、拒收或报废进行处理,并进行不合格评审;(4)对返修或返工后的分项工程,应按规定重新进行检验和试验,保存记录;(5)对降级使用接收和作不合格工程时,由承包单位提出书面申请,组织建设、设计单位等,共同确定处理方案,由承包单位负责实施处理方案; 
15、跟踪审查承包单位提交的涉及本专业的进度计划、方案、申请、变更; 
16、配合计量组进行本专业的工程计量工作,提供工程计量的数据和原始凭证; 
17、随时检查施工单位关于安全生产和文明施工措施的执行落实情况,发现有不符合要求的要求施工单位整改,发现有重大危险的情况应及时制止并向上级汇报; 
(二)在施工阶段的空调系统安装工程的监理工作内容和方法: 
1、协助材料组组织审查乙供材料看样定板工作,特别针对空调专业的保温材料、管道连接件、风阀、风机、风机盘管、温控器等本专业才有的材料设备进行重点审查; 
2、协助设备采购监造组和业主组织空调主要设备等甲供材料设备的到货、运输方面的协调、验收和移交给施工单位安装手续等工作; 
3、确定用于本工程的原材料、成套设备的品质以及工艺试验和标准试验,空调方面应特别细致; 
4、督促和检查承包人建立质量保证体系; 
5、要求承包人按照合同条件、技术规范和监理程序进行施工,并通过旁站、巡视)检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量; 
6、空调质量控制基本原则: 
a、重视设备的选择;过程的运输路线所须的加固 
a)掌握现有各种品牌设备的使用情况、社会信誉度; 
b)熟悉设计的意图和性能指标,特别分清哪些是重要指标,是不能偏离的,哪些是一般指标,允许少量偏离; 
c)作好产品技术指标的汇总,编制一览表; 
d)必要时进行现场考察; 
b、重视工艺控制,保证施工顺序的正确性; 
a)空调产生的很多问题都来源于对施工顺序的不重视,因此施工工序顺序必须严格按照相关的工艺标准执行,监理必须熟悉和掌握标准; 
b)施工工艺控制一般是作为施工单位的重要环节,但对于本工程的重要性和特殊性,我们要求监理工程师必须深入施工班组,控制其施工工艺,保证施工质量; 
c、重视现场的巡视、旁站监理; 
a)空调工程有着一个显著的特点:只要施工过程中有细小的偏差,就会影响使用功能;因此监理工程师必须加强巡视工作,认真检查施工质量; 
b)空调工程师的巡视、旁站的频次应高于其他专业; 
d、重视调试工作,要做到及时、准确; 
a)调试工作要作到条件成熟一个就调试一个项目,避免到工程最后所有项目都一起调试,工期安排不允许而将调试工作流于形式; 
调试工作可分两个阶段进行:未供冷水前可调试的项目:风量平衡、空调末端的运行状况、排水情况。供冷水后调试的项目:综合效能调试、单机运行调试、系统调试。 
7、施工过程质量控制要点和控制措施 
1)空调管网的质量控制 
a、空调水管道安装质量控制要点:管材材质、规格、型号应符合设计要求和规范要求,加工和安装按施工验收规范执行; 
b、管道及配件的安装应符合设计要求和规范要求,特别应留意穿楼板及防火墙套管与管道间间隙采用不燃烧材料填塞密实。系统进行水压试验和管道进行冲洗应符合规范要求。 
2)风管制作的质量控制 
a、监理要严格控制通风管道制作的施工方法 
a)风管的材料控制:由于本工程对风管有要求,因此对风管制作的要求也比一般舒适性空调风管的要求高,对漏风率、风管材料等要求高了,因此监理在制作时要更重视事前控制和过程控制,保证风管制作质量和噪音。 
b)风管的制作、安装 
? 为了避免风管制作的不规范造成风管的整个系统阻力增大,引起风管气流涡旋,我们的重点 注意下列几个制作要点:金属风管的制作直风管和弯管应符合技术规程规定, 
b、通风管道安装的控制方法和措施 
a)通风管道的监理工程师除按照检验批进行检验外,还需要严格控制管道通过墙体必须安装套管等特殊工序的质量;

3)风管系统安装的质量控制 
a、 风管及部件安装前,专业监理工程师应会同承包人做如下工作: 
a) 按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。 
b) 对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高等进行验收,核实是否与设计图纸相符。 
b、 支、吊,托架的安装,要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定。 
c、 风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求。 
d、 系统的风管与部件组装具体要求如下: 
a) 通风空调系统内的调节装置,如多叶调节阀、喋阀、插板阀等,应安装在便于操作部位。 
b) 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时不得弄错,否则将造成不应有的损失;为防止防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后再装。 
c) 各类风口安装应横平竖直,表面平整。有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活程度。 
d) 柔性短管的安装松紧要适当、不能扭曲;风机吸入口侧的柔性短管可装得绷紧一些;不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 
e) 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 
4)通风机的质量控制 
a、 通风机进场安装前,必须开箱检查,做好记录,发现不符合项目应及时做出相应的措施,应杜绝不合格设备进场工地的现象: 
b、 安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查,主要检查设备基础的标高、位置及预留孔数量与大小等是否与设计图纸相符。 
5)防腐与保温 
a、 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料,验收的涂料应能满足工程使用要求和特点,无合格证的不准使用。油漆表面漆膜应均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 
b、 管道保温时专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料,严格按设计要求验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能,并要求出具生产厂的质保书或合格证,必要时应作材性试验。对管道与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。 
c、 进行保温工程时须注意的质量及安全问题 
a) 要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管、水管接头处,是容易出现质量通病的部位,如果处理不好,夏季便有凝结水渗出。 
b) 隔热层应平整密实,不得有裂缝空隙等缺陷。风管与设备的保温可用卷、散材料,但空气洁净系统不得采用未加工的散材(如玻璃丝等),厚度应均匀,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。 
c) 保温层表面的平整度。造成保温层衰面不平整的因素有三个,一是矩形风管或圆形风管表面不平,应采取加固的办法便风管平整;二是保温材料的厚度不一,可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差;三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。 
d) 空调系统保温留尾,局部未保温。 
6)空调系统试压和冲洗的质量控制 
a、 管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 
b、 强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。 
c、 系统试验过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。 
d、 系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按规范的格式填写记录。 
e、 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 
f、 管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。 
g、 冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。 
h、 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。 
i、 冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。 
j、 管网冲洗合格后,应按规范的格式填写记录。 
k、 水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。 
7)空调末端设备、部件安装 
a、 监理应掌握并重视风机盘管的吊装工艺,与冷冻水、冷凝水的连接工艺,制定相应的控制措施,以免因为忽视细节而影响使用; 
b、 空气处理设备的安装控制要点 
a) 空气处理室及净化空调机组应选用成套设备,并有合格证。 
b) 消声器及通风机等建议采用成套设备,通风机成套设备应检查铭牌标志,并经试运转检查其技术性能,产品应有合格证,通风机基础必须牢固并使用减振垫,地脚螺栓应有防松装置,传动装置外露部分应有防护罩。安装完成后应做静平衡试验。 
8)冷却塔安装质量控制 
a、 首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收,并填写基础验收记录,基础高度按管道安装要求而定,宜越小越好。 
b、 对于BNL300型以下的冷却塔,迸出水管在冷却塔的接口处应设支座,以防管道的重量过多地压在下塔体壁上,造成玻璃钢制品损坏。 
c、 冷却塔的安装,应特别注意其中心线应垂直于地面,以免影响布水器及电动机风机的正常工作,还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致,不允许相差过大。 
d、 安装中央进水管时,一定要保证布水器位于冷却塔的中心,迸水管要垂直。安装填料前,应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定住,以防安装填料时离开中心位置。 
e、 布水器转速必须合适,节水均匀。 
f、 冷却塔安装时,平衡管口必须保持大致一致。 
g、 冷却塔散件安装时,接缝间隙的密封补漏必须做到严密。 
h、 冷却塔的试运转 
10)综合调试 
a、 调试前准备 
a) 准备好必要的工具及仪表,如制冷剂压力表(复合表)、风速计、噪声计、数字温度计、钳表、万用表等。 
b) 水系统试压完毕后反复清洗管道多次。全面检查水系统、空调机、风系统、电气系统是否符合设计要求。 
b、 水系统调试 
a) 启动冷却塔风机及水泵电机,看转向是否正确。否则任意调换两相电源线。 
b) 启动冷却塔及水泵,经排气阀排出系统管道中空气,直到水流正常。 
c) 根据水系统电路控制原理图;反复启、停冷却塔及水泵,看冷却塔及水泵启动步骤、配电箱运行指示灯的点亮是否正常。 
d) 检查电气保护功能是否正常。 
e) 检查水流开关的动作是否灵敏,否则加以调整。 
f) 检测冷却塔和水泵电动机电流是否与电机铭牌额定值相符;检查热继电器的整定电流是否适合电机满负荷运转电流的要求。 
g) 水系统反复启、停10次,停机间隔5分钟。投入连续运行5个小时不出故障,即可认为正常。 
c、 空调设备调试 
a) 给空调设备供电前必须检查供给电源是否符合空调设备电气要求,电气连接是否有错 
b) 空调机启动前检查水路是否正常开通。 
c) 对于风机电机为单相电源的机组,按操作板上的风速转换键,用风速计检查风速变化情况。对于风机电机为三相电源的机组,经遥控器或操作板启动空调机,用风速计检查,如只有微风吹出,表明风机反向,应调换电源两相线。 
d) 对于压缩机为三相电源的机组,启动空调机后隔3分钟若压缩机未见运行,应调换电源两项再重新启动。禁止强行启动三相压缩机。 
e) 对于分离式机组,风机、压缩机启动后检查制冷剂低压是否过低并且不见回升,如是,则停机检查喇叭连接处是否泄漏(泄漏处是否有油迹)。开机正常后计其运转15分钟,节流元件后供液管温度应化回气管温度低5~8度。 当液管结霜时,则可能为连接管过长而使制冷剂不足;当节流元件后液管温度接近于回汽管温度时,则表明添加的制冷剂过多。检查运行电流是否正常;当水温及室内气温接近于工况温度(进水温度30 C ,室内气温27C)时,机组电流不能大于额定电流的1.2倍。 
f) 对于整体式机组,正常启动后按上述方法检查液管、汽管温度、机组电流情况。" 
d、 风系统的调试 
a) 预控措施和手段: 
? 测试仪器的准备:所有的仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及鉴定规程的规定。 
? 系统调试前,施工单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;已经进行的单机调试报告,并测试合格,符合设计及施工规范。 
b) 调试过程的控制措施和手段 
? 通风、除尘系统的调试连续运行不应少于2H,并记录好有关的通风机的各项数据。 
? 系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象。 
? 系统经过平衡调整,各分配器的风量均匀,地上笼的各风口和吸风罩的风量与设计风凉的允许偏差值不应大于15%。 
? 环境噪音应按《采暖通风与空气空调设备噪声声功率的测定-----工程法》的规定进行测定。噪音应符合设计及规范的要求。 
? 通风系统工程的控制和检测设备,应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备联锁、自动控制、自动保护应能正确动作。 
c) 检测方法: 
? 对于多风口的机组,用风速计检查每个风口的风量是否均衡,并予以调整。 
? 用噪声计检查空调机及风管噪声是否正常,否则调整处理。 
? 检查各机组回风口空气过滤网是否积集尘埃过多,如是则清洗 
e、 联机调试 
各台空调机组调试完毕后,即可将整个系统联合投入运行,启动所有空调机,让系统满负荷运转3~4小时,测量冷却水迸回水温,制冷肘供水温度应在30~32C,进回水温差为4~5C;制热时,供水温度在15~25C,供回水温差为3~4C。检查供回水水压及压差是否正常(根据压力表判断);检查空调区域温度(制冷:夏季空调区域温度低于室外环境温度主6C;制热:空调区域为18C~22度)。检查系统所有的电源线绝缘层外侧温度,如发烫则说明电线容量过小,应更换较大规格电线 
f、 调试记录的整理和分析 
调试记录都必须有所有参加人员的签名,除记录了测试数据外,还应记录测试当时环境条件,包括:湿度、温度、噪音值等。对记录的数据要与设计的指标进行对比、分析,是否达到设计要求?特别注意环境条件与设计的差异对数据的影响,避免出现对测试结果的错误判断。最后调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告及测试结论。 
8、施工阶段的协调管理工程; 
1) 协调空调安装与机电安装的工序关系、位置关系 
2) 协调空调安装与土建的关系 
安装预埋必须“见缝插针”,密切关注土建扎筋施工进度。安装预埋特别是电气线管预埋分区安装初验完毕后,及时将工作面移交给土建进行面筋施工。安装预埋必须全面通过隐蔽验收合格后,土建才能够浇捣混凝土。土建浇捣混凝土期间,安装单位派专人进行监护,对因浇捣混凝土而损坏线管或防雷跨接、套管偏移等的情况及时进行修补。 
3) 土建及装饰阶段与机电的协调;主要配合内容为: 
a、 墙身及地面线管的暗敷和给排水空调系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。 
b、 土建提供砖墙地面墨线后,机电安装开始线管、线盒的预装。 
c、 土建进行砖墙施工时,要求安装派专人监护,对线管及线盒,水管风管过墙套管位置进行监护,对产生偏差和移位情况及时进行调整,确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。 
d、 土建进行墙身批档时,安装派专人监护,以免土建批档时,砂浆等堵塞线管、线盒。 
e、 对于设计修改或变更的孔洞,采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查,督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵,保证满足验收的要求。 
4)其他需要协调和配合的有关事项 
a、 天花内风管、空调水管、电缆桥架、照明灯具等系统等关键部位,机电安装均将提供管线综合布线图,会同装修单位进行会审,当严重影响天花施工时,提出修改意见。 
b、 为更早为装修提供进场施工的工作面,根据各种管线位置和各系统需要,编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下,先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大风管、管道、电缆先行施工,其他可安排与装修交叉进行,以有效利用工作面。 


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关键词:兰州恒荣通信工程有限责任公司,恒荣通信工程,楼宇综合布线工程

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